真空脱气(VD)处理用于降低钢的溶解气体(如氢、氧、氮)含量，以提高钢的性能。钢液从初级冶金生产阶段进入钢包，钢包的尺寸一般为20吨至200吨。钢表面覆盖着一层渣，以保护它不受大气的影响。有些渣也是“活性”的，这意味着它们与钢发生某种化学反应。
在罐除气器内部，钢包暴露在通常< 1mbar的真空中。当钢表面与真空接触时，挥发的、溶解的气体就被除去了。为了刷新熔体表面，从钢包底部的“多孔塞”中向上鼓出的氩气搅动液浴。上升的氩气气泡被溶解的气体饱和，这支持脱气清楚。
由于VD系统不包括任何加热装置，熔体不断冷却。因此，短时间不间断的治疗是必要的。
真空系统必须处理高的气体流量和大量的灰尘，产生的冷凝逸出的熔体。
•脱气压力(~0.67 mbar)下的典型泵送速度需求在50,000 m³/h至250,000 m³/h之间
•所需疏散时间:一般为4-6分钟。
•真空处理时间:~10-20分钟。
快速疏散是重要的，因为熔体在处理过程中不断冷却。但是，过快的排出可能会导致渣沫、重气体爆发和飞溅，这就是为什么控制泵送过程通常是必要的。
除尘过程中产生的大量粉尘需要过滤。由于粉尘颗粒经常自燃，因此必须相应地设计过滤系统。成功使用的过滤器设计因此通常使用“惰性气体反吹清洗”步骤来清洗过滤器表面。