真空脱气（VD）处理用于减少钢的溶解气体含量（例如氢，氧气，氮气）以增强钢材能力。液钢从钢材中的初级冶金生产步骤中均为20t至200t尺寸。钢覆盖有炉渣材料，以保护其免受静脉涂抹。一些炉渣也“活跃”，这意味着它们与钢提供了一定的化学反应。
在罐内脱气器内部暴露于通常为<1毫巴的真空。当钢表面与真空接触时，除去挥发性，溶解的气体。为了刷新熔体表面，通过氩气搅拌液体浴，该氩气从钢包底部的“多孔塞子”向上鼓起。起义氩气泡与溶解气体饱和，溶解气体清晰地支撑脱气。
由于VD系统不包括任何加热装置，熔体不断冷却。因此，短时间不间断的治疗是必要的。
真空系统必须处理高气流加上大量的灰尘，通过熔化的冷凝分散而产生。
•脱气压力(~0.67 mbar)下的典型泵送速度需求在50,000 m³/h至250,000 m³/h之间
•所需的疏散时间：通常为4-6分钟。
•真空下的治疗时间：〜10-20分钟。
快速疏散是重要的，因为熔体在处理过程中连续冷却。但是，太快的疏散可能导致渣打，重气爆发和溅，这就是为什么经常需要受控的抽水过程。
需要灰尘过滤来捕获过程中产生的部分大量灰尘。由于灰尘颗粒通常是闪光，因此必须相应地设计过滤系统。因此，成功使用过滤器设计通常使用“惰性气体吹回清洁”步骤来清洁过滤器表面。