真空脱气(VD)处理用于减少钢中溶解的气体成分(例如,氢气,氧气、氮气),以提高钢材的性能。钢液来自初级冶金生产步骤，钢包的容量通常为 20 吨至 200 吨。钢液上覆盖有炉渣，用来防止与大气发生反应。一些炉渣也具有“活”性,这意味着,他们也会与钢液发生一定的化学反应。
在真空罐内,钢包暴露于通常小于1 mbar的真空环境中。当钢液表面与真空接触时，溶解的挥发性气体将被除去。为了底部钢液接触真空,使用氩气搅拌熔池,氩气从钢包底部的“多孔塞”向上冒出。上升的氩气泡中充满了溶解的气体，十分有利于脱气。
由于真空脱气系统不包含任何加热设备，因此钢液会持续冷却。所以必须快速且持续地进行脱气处理。
真空系统必须处理高速气流和大量粉尘，这些粉尘是由钢液脱出气体冷凝产生的 。
•在脱气压力(~ 0.67 mbar)下,典型的真空抽速要求达到50000 m³/ h至250000 m³/ h
•抽空时间:通常为4 - 6分钟
•真空处理时间:约10 - 20分钟。
快速抽空很重要，因为在处理过程中钢液会不断冷却。但是，抽空速度过快可能会形成炉渣泡沫、严重喷气和飞溅，这就是为什么经常需要控制抽空过程的原因。
应配备粉尘过滤器，以截获在脱气过程时产生的大量粉尘。由于粉尘颗粒通常有燃烧风险，因此必须合理设计过滤系统。成功的过滤器设计通常采用“惰性气体反吹“步骤来清洁滤芯表面。